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针对机电设备的维修是设备维护修理的基本日常工作。同时，对机电设备进行维修可以确保设备使用的性能、延续良好的使用状态，及时的修补使用过程当中存在的问题。机电设备的维修基本目的有节省原材料、为企业增加经济利润和经济效益、不断的对企业的投资进行优化、提升企业获取的回报、减少生产过程当中的费用开支并且延长设备的使用寿命，同时，机电设备维修还可以避免技术性的问题以及操作中的事故，保证安全的生产和开发。总体的而言，定期的、定时的、合理的开展机电设备维修工作，可以确保设备长时间处于无故障运行的状态，保持设备的佳运行效率。而就维修工作的

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针对机电设备的故障排查，需要分步骤的开展。故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水;也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热;也可能是某一零件的。所以需要进行细致的判别。

机电设备安装定位原则是：满足生产工艺要求，符合设备布置和安装施工图规定，操作、维修方便，有利于机电设备生产与各工序的协调。

  1，机械和电子设备安装检验：安装单位应对设备基础进行复检，复检合格后，将基础的外观尺寸、埋设螺栓的位置、混凝土质量等向监理工程师报告。对于大型设备基础，应检查土建施工前的预压、沉降观测记录，如果没有观测记录，则对基础进行预压处理，以免基础安装后出现沉降、倾斜现象。

  2，在安装机电设备到位前，应清除底座底面上的油污、泥土等污物，并清除地脚螺栓预留孔内的杂物；需要灌浆的地基或地面应凿洞，被油污污染的混凝土应凿开。根据安装基准并确定基准线。设备应稳定，防止摇晃和移位。对于重物较大的设备，应采取措施，防止其翻倒不稳定。

  3，找平找正可分为三个步骤：找正、初平和精平，精平的质量控制主要是基准面的选择与定位。在给定的测量位置进行机械和电子设备安装的检查，复测时不改变原始测量位置。